纺纱厂自动化物流系统介绍

　　纺纱厂自动化物流系统属于纺纱厂自动化、信息化纺纱技术的一部分，能够达到使原先大量需要人工搬运的原料和半成品实现自动输送的效果。根据流程的划分主要由以下几部分组成：
1.清梳联输送系统
　　清梳联系统中，原棉的输送主要依靠气流和管道，跟踪管道及棉仓各个关键点压力差异的变化，结合变频技术、长片段与短片段自调匀整技术的应用，连续无级变速跟踪喂棉，达到了棉流和棉尘密度的稳定和均匀。相比传统清梳工段，清梳联系统达到对生条均匀度等质量指标的大幅度改善、产量明显提升、用工极大地降低、占地面积明显缩小等。

2.AGV条桶输送系统
　　AGV小车运用在并条与粗纱两个工序的环节中，实现了条筒从并条机到粗纱机条桶区的自动输送。采用基于磁条的导航方式，采用前、后双驱形式，自动故障报警易于维护。

3.粗细联智能全自动粗纱及轨道系统
　　JWF9562粗纱输送系统，内置式8列轨道替代原细纱机粗纱架，采用全进全出的运动方式，立体纱库、直进式粗纱输送，直达细纱机。具有全自动落纱、“三合一”含空满管交换、选管系统、尾纱清除功能。采用无线网络技术，组建局域网，实现系统所在区域无线信号全覆盖。通过手持移动终端可在生产现场任意位置了解系统运行情况，参数设置及操控系统运行。

4.细络联系统
　　细络联系统是将细纱机自动落纱装置落下的满纱自动输送到自动络筒机上进行络纱，并将络筒做完空管自动输送到细纱机，待细纱下一循环继续纺纱。粗细联轨道系统，消除了运输车辆，车间生产环境更加通畅；消除了传统车间因触、摩、撞等给纱线带来的副作用，提高了纱线质量；大大降低了人为混错、放错、用错的质量风险；粗纱在链条上的有序放置，有助生产过程回溯；大大降低了操作工的劳动强度。

5.筒纱码垛机器人系统
　　码垛系统，1.2m*1.2m的隔板，最多可码放12层，可达300个筒纱，减少筒纱碰撞磨损、自动控制，减少用工。