金騄印染：如何做到筒子纱产量同比增长12%，耗水量却下降了5%

　　9月20日，是湖州金騄印染实业有限公司发放职工工资的日子，染色车间员工陈爱兵惊喜地发现这次工资单比往常多了200元钱。这多出的工资，是他8月份绩效考核中获得的“节约奖”。
　　与陈爱兵同时领到“节约奖”的，还有其他车间的多名同事。据介绍，设立“节约奖”是金騄印染对员工绩效考核的一项重要内容。
　　一个好的点子
　　得益于这项考核制度的运行，用水大户金騄印染的员工成为了节水的主力军，人人都像在家里一样节约用水，不断刷低着企业的用水量。今年上半年，企业筒子纱产量达到2600吨，同比增长12%，相反，产品耗水量下降了5%。“这些年产能不断增长，耗水量却持续下降，关键在于全员有了主动节水的意识。”该公司总经理潘鹏程道出了其中奥秘。员工绩效考核办法不断修改完善，但企业对降低能耗的高要求一直没变。

　　如今，企业对“能耗”考核的比重从最初的5%，上升到了20%。“每吨产量耗蒸汽5.5吨，每吨产量用水80吨，每千克产量耗电1.85度。”企业办公室经理梁建英向记者出示了最近的一张考核表，水、电、蒸汽用量指标清晰可见。她告诉记者，在能耗考核中，会预先制定一个目标值，每个月的实际消耗与目标值比较。
　　达到目标值甚至单耗低于目标值，整个车间员工按比例加分奖励。反之，高于目标值就要扣分，直接影响工资收入。“考核涉及水、电、蒸汽三方面，但只要控制好用水量，电和蒸汽自然会减少。”陈爱兵在染色车间工作了八年，这是他的经验总结。他说，生产中许多环节涉及用水，一不留心操作，一天可能要损失几吨水。为此，陈爱兵和同事们都会习惯性地看一下每天的用水报表，通过数字了解生产动态。

　　生产用水与工资收入挂钩，这套考核办法体现在了长期效益。 2014年，金騄印染完成了一次大规模改造，全面提升了技术装备水平。特别是实施中水回用工程后，企业每天能回用水量达到1500吨，全年可节省新鲜用水45万吨。
　　如果把这次技改视为硬件提升，那么，能耗考核就是软实力，支撑着人工操作水平的不断提高。近一年来，企业单位产品水耗下降20个点，按照每天25吨纱的产量，又节省了500吨水，全年节省的便是上百万的成本。
　　把省下来的钱，用作员工奖励，每月评定“节约奖”，达到全员参与节能减排的持续效果。南浔经济开发区负责人表示，当下，印染企业所面临的水成本越来越高，无论是经济效益还是社会效益，金騄印染这本“节水账”是值得推广的。