合成纤维织物“纰裂”产生的原因是什么？怎样防止？

　　为什么会产生涤纶和锦纶织物的“纰裂”呢?怎样防止“纰裂”呢?
　　一．经、纬密度不当有两个原因造成
　　1．经、纬密度太低
　　当织物的经密或纬密太低时，特别是组织点交叉较少的缎纹和提花织物，经、纬丝之间容易滑动，极易产生“纰裂”，如用83dtex(75旦)涤纶作经、纬织成的五枚缎织物两个，纬密都为315根/10cm，使用一年后，经密为512根/10cm的织物不纰裂，而经密为472根/10cm的织物发现纰裂。又如83dtex锦纶作经、纬的平纹织物，使用一年后，经密为413根/10cm，纬密为335根/10cm的织物不纰裂，而经密为394根/10cm，纬密为276根/10cm的织物发生严重纰裂。因而一定要保持恰当的经、纬密度，这是十分重要的。
　　2．经、纬密度比例不当
　　不同粗细的丝线应有恰当的经、纬密度的比例，若比例相差太大，则很容易产生“纰裂”。合理的经、纬密度的比例如下：经、纬同线密度平纹织物的经、纬密度比如表1所示。
　　经、纬同线密度的斜纹和缎纹织物的经纬密度比为：三、四枚斜纹组织为130%～180%，四、五枚斜纹组织为130%～200%，八枚缎纹组织为180%～250%。而经纬线密度不同的涤纶或锦纶平纹组织的织物密度比如表2所示。
　　二．织物组织结构不合理
　　众所周知，织物的组织不同，则其交织点不一样，丝线之间的阻力就不一样，缎纹的组织点少，经、纬丝之间容易产生滑移，织物容易“纰裂”，而平纹织物的组织点多，经、纬丝之间不易产生滑移，为此，若因组织点少而产生的织物“纰裂”，应用增加组织点的办法解决。
　　三．纤维比较光滑
　　涤纶和锦纶长丝一般的截面为圆形，且其表面比较光滑，因而容易产生丝线之间的滑移，即容易产生“纰裂”，若用短纤纱代替，情况会有较大的好转，若一定要用长丝，则可适当加以捻度，以增加丝线之间的摩擦力，从而阻止丝线的滑移。
　　四．织物的结构相不当
　　由于在织造时打纬角和经、纬丝张力等工艺参数配置不当，致使经丝和纬丝的交织状态不一，其阻力也不一样，产生“纰裂”的可能性也不一样，若织物没有经或纬效应，则容易产生“纰裂”。若经丝或纬丝的屈曲不一样，即有较好的经、纬效应，则丝线之间的阻力大，织物不易“纰裂”，为此在织造时，打纬角要小于90°，以布置不等张力梭口为宜。
　　五．加工处理不当
　　涤纶织物经碱减量加工后，其减量率要达到18%～20%，丝线的直径明显变小，织物容易产生纰裂；而织物经拉伸，由于纬丝被拉挺，经丝与其的阻力减小，容易产生“纰裂”，这些加工因素在织物设计时应充分考虑到。