能提高凝棉效果的新型凝棉器设计

转杯纺纱是自由端纺纱方法之一，因采用转杯凝聚单纤维而称转杯纺纱。初时主要用气流，中国又称气流纺纱。

通过长期观察分析，转杯纺断头主要有两种形式。一种是成纱前断头，多发生在转杯内纱条剥离点处，常见的有细尾断头，杂质断头，粗节断头。其断头主要由纤维在凝聚并合过程中的成纱强力弱环引起。另一种是成纱后断头，主要是由于卷绕张力过大或胶辊沟槽卡断纱线。转杯纺断头的影响因素及解决措施如下。

原料因素

原料含杂大，短绒高，成纱断头高。为降低断头，优化配棉，将配棉使用比例细绒棉，破籽由60%调整为54.5%，细绒棉精落棉由23.7%调整为23.4%，增加长绒棉破籽15.6%，去掉回用四类，回花由6.3%增加为6.7%.配棉调整后，纱线强力由265cN 增加为276cN，千锭时断头由153根降低为126根。

温湿度因素

由于转杯纺车间较大，温湿度控制不合理，温度低，湿度小。采取单独分出一个车间，并增加加湿器增湿，同时对前纺各工序加湿，提高转杯纺纱回 潮率(由6.5%提高至7.5%)，并保持车间相对湿度稳定，明显改善了转杯纺断头，千锭时断头由153根降低至132根。

设备因素

在清棉工艺流程中配置微除尘机，并适当增加除尘分量;对清棉混开棉机适当提速，增加落棉量，提高除杂效率;梳棉工序及时更换受损针布，尽可能多的排除杂质。通过以上措施后，棉卷含杂由5.0%降低到4.0%，千锭时断头由132根低到112根。

操作因素

加大各工序捉疵力度，及时剔除棉条中的规律性疵点，同时加大清洁力度，减少飞花附入。制定转杯清洁周期，保证转杯内无积尘，纺纱器各补风口及各通道保持畅通。通过采取以上系列措施，明显改善了转杯纺28tex的断头水平，产品质量也得到明显提升。