工信部印发指南！将更新超25 万台（套）设备，拉动投资 2500 亿元！纺织行业将迎来设备更新潮

9月20日，工信部发布《工业和信息化部办公厅关于印发工业重点行业领域设备更新和技术改造指南的通知》，其中提到我国将在27个重点行业和4个重点领域设备进行大规模设备更新，并设定了到2027年的更新目标。

27个工业重点行业包括：石化化工行业、建材行业、汽车行业、工程机械行业、基础零部件与基础制造工艺行业、工业机器人行业、石化通用装备行业、食品行业、纺织行业、轻工行业、电子元器件和电子材料行业等。

4个工业重点领域包括：工业软件领域、工业网络设备、绿色节能设备、安全应急装备。

其中，纺织行业预计全行业完成更新超25 万台（套）设备，拉动投资 2500 亿元，石化行业中部分聚酯、炼化装置也将迎来更新。

纺织行业

设备更新目标

以老旧设备更新和绿色化升级改造为重点，重点聚焦新型纺纱、织造、机织针织设备更新，加快自动化、连续化、绿色节能 设备应用；推动聚合、纺丝、牵伸成套设备更新，进一步提升化 纤行业智能化水平；推动定型机、染色机、染料助剂自动输配送 系统，提升印染行业节能减排、绿色化数字化水平。到 2027 年，棉纺行业生产效率显著提升，化纤行业涤纶长丝设备的更新换代率进一步提高，印染行业生产综合成本降低 5%－10%，预计全行业完成更新超25 万台（套）设备，拉动投资 2500 亿元。

政策和标准依据 

主要政策和标准依据包括但不限于：《GB/T 37393－2019 数 字化车间 通用技术要求》《GB/T 41257－2022 数字化车间功能 安全要求》《GB/T 43018.1－2023 纺织装备互联互通与互操作 第 1 部分：通用技术要求》《FZ/T 01002－2010 印染企业综合能耗 计算办法及基本定额》等标准。

重点方向 

1、棉纺织设备。主要包括细纱机、清梳联、并条机、自动络 筒机等棉纺设备；转杯纺等短流程纺纱设备；喷气织机、剑杆织 机、浆纱机和整经机等设备。

2.化纤长丝设备。主要包括高速纺丝机、加弹机、牵伸机、 46 定形机、烘干机、喷水织机和穿经机等织造设备，改造 15 条化纤短纤生产线。

3、织物染整设备。主要包括水洗机、染色机、数码印花机、 定形机、圆机（含袜机）、经编机、电脑横机等设备，改造 1500 条生产线。

4.工业操作系统。按照“成熟可用产品全面推进更新换代、基 本可用产品成熟一批更新一批”原则，推动可编程逻辑控制器 （PLC）、数据采集与监视控制系统（SCADA）、嵌入式软件、 工业协议等工业操作系统产品更新换代。

5.工业软件。按照“成熟一批替代一批”的原则，更新换代研 发设计类软件、生产制造类软件、经营管理类软件、运维服务类 软件。

石化行业

设备更新目标

以炼化、煤化工、氯碱、纯碱、电石、磷肥、轮胎、精细化 工等领域达到设计使用年限或实际投产运行超过 20 年的主体老 旧装置为重点，推动老旧装置绿色化、智能化、安全化改造，加 快更新改造老旧、低效、高风险设备。到 2027 年，推动行业数 字化转型成熟度 3 级及以上企业比例达到 15%以上，4 级及以上 企业比例达到 7%以上，关键工序数控化率达到 85%以上，数字 化研发设计工具普及率达到 75%以上，改造装置能效达到《工业 重点领域能效标杆水平和基准水平（2023 年版）》标杆水平，本 质安全水平大幅提升。涉及炼油、乙烯、对二甲苯（PX）、二苯 基甲烷二异氰酸酯（MDI）、煤制烯烃、烧碱、纯碱、电石、磷 氨等产能变化的，应符合产业政策要求，严禁违规新增产能。

政策和标准依据

主要政策和标准依据包括但不限于：《工业重点领域能效标 杆水平和基准水平（2023 年版）》《危险化学品生产使用企业老 旧装置安全风险评估指南（试行）》《产业结构调整指导目录（2024 年本）》《原材料工业数字化转型工作方案（2024－2026 年）》 2 等政策文件。《GB 21344－2015 合成氨单位产品能源消耗限额》 《GB 21343－2023 电石、乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、1,4-丁二醇、 双氰胺和单氰胺单位产品能源消耗限额》等能耗限额标准，《GB 13458－2013 合成氨工业水污染物排放标准》《GB 41618－2022 石灰、电石工业大气污染物排放标准》等重点行业工业污染物排 放标准，《GB/T 39116－2020 智能制造能力成熟度评估模型》《石 化和化工行业数字化转型成熟度模型与评估标准》等行业数字化 转型实施指南。

重点方向

1.节能减污降碳改造。采用高效催化、生物催化、超重力反 应、膜极距及氧阴极离子膜电解、半水法工艺或二水-半水法磷酸 生产等效率提升技术，闭式循环冷却水系统、热集成精馏、换热 网络系统优化、半废锅流程等节能技术，直接氧化法环氧氯丙烷、 无汞触媒生产聚氯乙烯、资源综合利用等清洁生产技术改造升 级，更新固定床煤气化炉、小电石炉（<25000KVA）、低效电机、 精细化工开放式反应器（釜）等低效设备及仪器仪表。

2.智能化改造。以炼化领域优化生产计划及工艺过程，煤化 工领域提高安全管控、能源平衡及成本精细化管理水平，氯碱领 域提升工艺稳定性，轮胎领域提高劳动生产率及加快服务化转 型，精细化工及化工新材料领域提升质量稳定性及安全环保水平 等为重点，推进企业在生产控制、能源管理、安全环保等重点环

3 节加快新型工业网络、仪器仪表、智能装备设备、关键软件和系 统等“基础填平补齐”和改造提升。开展裂解炉、压缩机等主要设 备状态监测及预测性维护，“工业互联网+危险化学品安全生产” 建设，智能立体仓储及智能装卸机器人、智能安全应急设备应用。3.本质安全水平提升。重点采用液相加氢、连续化、微反应 等低风险工艺技术，加快更新老旧反应器（釜）、精馏塔、压缩 机、泵、换热器、储罐等设备及仪器仪表。

4.工业操作系统升级改造。全面推进分布式控制系统（DCS）、 数据采集与监视控制系统（SCADA）更新换代，有序推进生产线 以及泵、阀等生产设备中的可编程逻辑控制器（PLC）、嵌入式 软件更新换代。加快推进非关键工序、非核心场景开展安全仪表 系统（SIS）更新升级，逐步开放关键工序和核心应用场景。对于 远程终端单元（RTU）等其他石化化工行业专用工业操作系统产 品，按照“成熟可用产品全面推进更新换代、基本可用产品成熟一 批更新一批”原则，逐步扩大更新换代范围和规模。

5.工业软件升级改造。全面推进实验室信息管理系统 （LIMS）、制造执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）、企 业资产管理（EAM）、供应链管理（SCM）、操作员培训系统（OTS）、 设备维护维修和大修（MRO）、实时数据库更新换代。对于石化 三维工厂设计软件、基础物性数据库软件、流程模拟、在线实时 优化（RTO）、先进过程控制（APC）等初步成熟的软件加快开 4 展中试验证，优先选取非关键工序、非重要应用场景开展更新换 代，逐步开放关键工序和核心应用场景。