投资超4亿元！这家中国石化500强8万吨功能性复合型特种纤维及废旧纺织品项目进入试产阶段

无论从市场需求、政策引导还是整体趋势，再生与功能性都是纺织行业的热点。能把这两者结合起来的产品，则更能受到市场的欢迎。近日，就有一个8万吨功能性复合型特种纤维及废旧纺织品项目建成。

8万吨功能性复合型特种纤维技改项目进入试产阶段

优彩资源10月9日午间公告，公司公开发行可转债募集资金所投资的“年产8万吨功能性复合型特种纤维技改项目”近日建成，进入试产阶段。项目从试产运行到全面达产尚需一定时间。

该项目投资超过4亿元，为废塑料回收利用项目，采用废旧聚酯高效再生及纤维制备产业化集成技术，对废旧聚酯进行再生利用。项目建成后，形成年利用废旧聚酯2.2万吨，年产8万吨功能性复合型特种纤维的能力，年折算降碳量1.41万吨。

项目可通过对各种废旧纺织品进行综合利用，为公司再生聚酯纤维的生产环节提供合格、优质的化纤粒子原料。项目的实施可以使公司进一步向上游产业链延伸，降低原料成本，并可基于所产化纤粒子在颜色、黏度等指标上的优异性，进一步提高公司高端再生纤维产品所用原材料供应的质量和稳定性。

今年7月，优彩环保资源科技股份有限公司全资子公司江苏恒泽复合材料科技有限公司，收到江苏省发展和改革委员会下发的《省发展改革委关于转下达节能降碳专项2024年第二批中央预算内投资计划的通知》，恒泽科技的年产8万吨功能性复合型特种纤维技改项目获得中央预算投资补助，分两次下达。第一次下达2500万元，占公司最近一期经审计净资产的1.47%。

年收入可达8.28亿，利润1.18亿

优彩环保资源科技股份有限公司专业从事纺织及相关资源的循环再生利用，是循环经济领域的领军企业，是国家再生有色纤维新材料研发生产基地。公司主营循环再生有色聚酯纤维，位列前三，还被工信部列为首批符合再生化学纤维（涤纶）行业规范条件生产企业，国家首批绿色纤维认证企业。

开发的再生聚酯纤维高效柔性化制备专有技术，实现了废旧聚酯纤维的不间断除杂、提纯、调质调粘调色、在线添加，构建了中国特色的物理化学法循环再生纤维技术方案，突破了再生纤维品质与经济瓶颈，技术水平先进，其中高品质汽车内饰再生有色涤纶短纤维、再生有色粗旦涤纶短纤维两项产品制备关键技术达到国际先进水平。此外，公司主导制定了《纤维级循环再利用聚酯（PET）泡料》和《循环再利用化学纤维（涤纶）行业绿色采购规范》、《再生有色粗旦涤纶短纤维》等标准，获2017度“纺织之光”中国纺织工业联合会科学技术一等奖与“中国循环经济协会科学技术奖”，连续多年被评为“江苏省高新技术企业”及“江苏省科技型企业”。

子公司江苏恒泽复合材料科技有限公司专注于合成纤维材料的研究、开发；汽车用纺织品的研究等。公司现有厂区内，现有生产及辅助设备506台套，可实现年产8万吨功能性复合型特种纤维的生产能力。该项目达产后预期可实现年销售收入 8.28亿元，利润总额1.18亿元。

未来或达千万吨规模

循环再利用化学纤维（再生纤维）是绿色化学纤维的一种，是以回收的废旧材料（比如废弃饮料瓶、废旧渔网等）或者废旧纺织品为原料，生产制备出的全新纤维。再生纤维的生产过程能够实现“变废为宝”，符合循环经济发展特点。

2022年4月，国家发展改革委、商务部、工业和信息化部联合发布了《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》（以下简称《意见》）。《意见》提出，到2025年，我国废旧纺织品循环利用体系初步建立，循环利用能力大幅提升，废旧纺织品循环利用率达到25%，废旧纺织品再生纤维产量达到200万吨。到2030年，我国建成较为完善的废旧纺织品循环利用体系，生产者和消费者循环利用意识明显提高，高值化利用途径不断扩展，产业发展水平显著提升，废旧纺织品循环利用率达到30%，废旧纺织品再生纤维产量达到300万吨。

相关统计数据显示，目前我国聚酯产品（包括涤纶与聚酯瓶片）的年消费量已经超过5000万吨。

李德利表示：“即便只有20%的聚酯产品实现回收再生，再生涤纶未来的市场规模也有望达到千万吨级别，市场空间十分广阔。”