亩均税收翻番+能耗降40%！看这个园区如何让印染业变“绿”？

在“双碳”目标引领下，苏州传统纺织印染产业正加速绿色转型。

近日，苏州产业链供需对接节能环保装备产业专场活动在盛泽纺织循环经济产业园举办。通过“政府搭台、企业唱戏”，有效提升苏州纺织印染行业绿色低碳发展水平。部分节能环保供应商、盛虹集团以及相关区镇列入整体搬迁入园或原地重建提升计划企业参加了此次活动。

产业重构：从“低散乱”到“高精尖” 的蝶变

作为苏州“1030”产业体系重要组成部分，2024年，吴江丝绸纺织业完成规上工业总产值1245.08亿元，同比增长6.7%。印染是提高纺织产品档次和附加值最直接的环节，但同时又是能耗、水耗及排污量最集中的环节。面对国际绿色贸易壁垒和国内环保标准提升，近年来，吴江通过“工业上楼”集群发展模式，将分散的印染企业整合为四大功能集聚区，实现土地集约利用与产业能级跃升。吴江72家印染企业入园进区后，用地将缩减40%，亩均税收增幅超100%。

正在建设中的盛泽纺织循环经济产业园内，4层厂房鳞次栉比，厂房屋顶全部建设分布式光伏。作为吴江最大的印染产业集聚区，该纺织循环经济产业园印染企业入园项目（二期）于今年2月开工建设，有盛虹集团有限公司（一分厂）、盛虹集团有限公司（新生分厂）等8家印染企业搬迁入园，同时配套污泥无害化处置项目，助力盛泽进一步建设“废水尾水回用、污泥焚烧发电、电厂余热供汽、废布再生利用”的印染产业全链条绿色循环发展经济体系，打造国际一流（近）零碳现代化产业园区。

技术赋能：智能低耗与绿色清洁深度融合

“搬迁不是简单位移，而是系统性重构。”盛虹集团设备部负责人表示。盛虹控股集团有6个项目搬迁入吴江纺织循环经济产业园，总投资24.58亿元，涵盖高端印染、现代物流、绿色环保等领域。他们将引进低耗、高效的智能染色设备，积极开展清洁生产，通过数字技术赋能产品全生命周期，实现企业的绿色可持续发展。

同时，巨联环保等节能环保装备（技术）供应商将与吴江印染企业达成多项合作意向，涉及余热回收、烟气处置及综合利用、智能照明系统等关键环节。园区还将探索“大中水回用”循环利用模式，建设工业废水中水回用的水资源综合利用园区。鼓励入园企业倡导绿色低碳生活方式和全面节能降耗，建设绿色低碳园区。在企业生产中做到原料无害化、生产洁净化、废料资源化，建设循环利用的无废园区。

通过引入智能化管理平台，吴江纺织循环经济产业园将打造5G智慧园区。深入践行“开放、创新、协调、绿色、共享”五位一体发展理念，致力于把园区建设成国内领先、国际一流的印染行业示范园。

盛泽纺织循环经济产业园既是传统产业破解“高能耗、高排放”困局的破题之举，更是“双碳”目标下产业升级的生动缩影。

盛泽正用实践证明：传统产业的绿色变革，从来不是成本负担，而是激活新质生产力、抢占全球价值链高端的战略机遇。在“双碳”目标的引领下，这座千年绸都以产业升级为经，绿色环保为纬，精心编织一条双赢的可持续发展新丝路。