从“制造”到“智造”，探索盛泽纺织产业“蝶变”之路！

4月23日，副区长、吴江高新区党工委书记、盛泽镇党委书记陈宇会见了村田机械株式会社社长村田大介，并出席了永纺纤维与村田机械设备采购签约仪式。现场，在陈宇和村田大介的共同见证下，苏州永纺纤维科技有限公司董事长杨永林与村田机械株式会社代表进行签约。

据悉，苏州永纺纤维科技有限公司大力开展自主更新，计划建设总投资12亿元年产10万吨生物质纤维纺纱技术项目，新建15万平方米厂房，购置具有国际领先水平的清梳联、涡流纺、全自动空调系统等设备，最终形成200台涡流纺的生产能力，全部完成后年产量将达10万吨，实现年销售收入15亿元。

工欲善其事，必先利其器。近年来，盛泽多家纺织企业纷纷与村田机械进行了更新设备集中采购，国际先进设备的导入为盛泽提升纺织产品附加值、推动纺织产业绿色化智能化发展发挥了关键性作用。

技术引进：重塑产业发展核心引擎

随着消费者对高品质、环保、功能性面料的需求增加，传统纺织企业面临着产品附加值低、利润空间压缩的挑战。永纺生物质纤维纺纱项目不仅契合当下绿色消费需求，更通过新材料开辟了差异化赛道，有效提升产品附加值与市场竞争力。

其中，村田涡流纺设备的引入尤为关键。与传统纺纱技术相比，村田涡流纺设备生产速度提高50%，能耗降低20%，产品均匀度和强度也得到了显著提升。近两年，盛泽签约采购世界最先进的涡流纺设备500余台，全部投产后可增加产值超50亿元。

智能化设备则将生产效率推向新高度。例如，智能检验设备采用AI视觉识别技术，多排摄像头可同时检测面料正反面，确保每一处细节都不被遗漏。相较传统人工验布方式，这款设备不仅减轻了工人的劳动强度，还将检测速度提升至每分钟35至45米，效率提升了两倍多。

政策支持：构建产业升级的坚实保障

政策支持是重要推手，近年来，盛泽镇密集出台多项与传统产业有关的政策——《盛泽镇关于支持企业自主更新的实施方案（试行）》《企业自主更新“一件事”方案》等重磅文件，为推动纺织产业转型、帮助企业分门别类制定自主更新计划作出具体指引，切实为传统产业转型升级“保驾护航”。

在政策引导下，企业积极向新材料、高端装备制造领域转型，研发投入不断增加，产品附加值显著提升。截至2023年底，盛泽镇规模以上工业企业研发投入达到20.43亿元，较上一年度增长12.5%，与2019年相比，研发投入增幅高达45%。

政策支持还体现在产业链协同发展上。吴江纺织循环经济产业园作为全国首个印染行业示范园，通过“集中供水、集中回用、集中供热、集中治污”模式，72家印染企业入园进区后，用地将缩减40%，亩均税收增幅超100%。

绿色转型：积极应对全球低碳挑战

近年来，盛泽镇以“双碳”目标为导向，着力构建高效、绿色、循环、低碳的现代纺织产业体系。《盛泽纺织产业气候行动白皮书》明确提出，纺织产业温室气体排放量将在2029年实现达峰，峰值水平为1214.6万吨二氧化碳当量，平台期为2029到2035年，中和时间为2058年，排放量控制在150万吨二氧化碳当量以下。

盛泽纺织企业的绿色实践已从设备升级转向全流程低碳化改造。南华纺织尼龙四面弹面料完成了从原料采购到面料成品销售的生命周期碳足迹核算，并顺利通过国际权威认证机构的认证，成功获得ISO14067国际标准认证的《产品碳足迹核查声明》，标志着盛泽纺织产业在突破国际贸易绿色壁垒上迈出了关键一步。另有纺织企业与高校联手研发的“迭代涤纶”，在生产过程中节能50%、节水80%，还能减少30%染色和后处理助剂的使用。更多绿色行动还在盛泽进行。

盛泽纺织产业转型之路清晰展现了“技术引领、政策护航、绿色低碳”的发展逻辑。这场从“制造”到“智造”的变革，不仅提升了产业竞争力，更实现了向高端化、智能化、绿色化的跨越。盛泽正以新质生产力为核心，全力打造世界级高端纺织产业集群，为中国纺织业高质量发展贡献“盛泽力量”。